(при разливке стали)

вторичное окисление
Окисление жидкого металла при его выпуске из печи, разливке и кристаллизации, а также в сталеплавильной печи после раскисления вследствие контакта металла с окисленным жидкоподвижным шлаком. В результате вторичного окисления содержание кислорода и оксидных неметаллических включений в металле (стали) после начального снижения начинает возрастать. Основной процесс вторичного окисления при выпуске металла из печи происходит на желобе в результате прямого окисления струи воздухом, при разливке стали из ковша в изложницы, на МНЛЗ, при течении расплава из основного ковша в промежуточный ковш и из него в кристаллизатор. Наиболее радикальный метод борьбы с вторичным окислением — выплавка и разливка металла в вакууме, в вакуумных камерах при пониженном давлении или в защитном, нейтральном газе. Перенесение раскисления из печи в ковш или на струю при разливке, защита струи при разливке из ковша в изложницы обдувкой нейтральным газом, установка защитных огнеупорных труб-стаканов на МНЛЗ предотвращают контакт жидкой стали с атмосферой и значительно снижают вторичное окисление.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• secondary oxidation

окисление вторичное
Окисление жидкого металла при его выпуске из печи, разливке и кристаллизации, а также в сталеплавильной печи после раскисления вследствие контакта металла с окисленным жидкоподвижным шлаком. В результате вторичного окисления содержание кислорода и оксидных неметаллических включений в металле (стали) после начального снижения начинает возрастать. Основной процесс вторичного окисления при выпуске металла из печи происходит на желобе в результате прямого окисления струи воздухом, при разливке стали из ковша в изложницы, на МНЛЗ, при течении расплава из основного ковша в промежуточный ковш и из него в кристаллизатор. Наиболее радикальный метод борьбы с вторичным окислением — выплавка и разливка металла в вакууме, в вакуумных камерах при пониженном давлении или в защитном, нейтральном газе.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• secondary oxidation

вторичное окисление
Окисление жидкого металла при его выпуске из печи, разливке и кристаллизации, а также в сталеплавильной печи после раскисления вследствие контакта металла с окисленным жидкоподвижным шлаком. В результате вторичного окисления содержание кислорода и оксидных неметаллических включений в металле (стали) после начального снижения начинает возрастать. Основной процесс вторичного окисления при выпуске металла из печи происходит на желобе в результате прямого окисления струи воздухом, при разливке стали из ковша в изложницы, на МНЛЗ, при течении расплава из основного ковша в промежуточный ковш и из него в кристаллизатор. Наиболее радикальный метод борьбы с вторичным окислением — выплавка и разливка металла в вакууме, в вакуумных камерах при пониженном давлении или в защитном, нейтральном газе. Перенесение раскисления из печи в ковш или на струю при разливке, защита струи при разливке из ковша в изложницы обдувкой нейтральным газом, установка защитных огнеупорных труб-стаканов на МНЛЗ предотвращают контакт жидкой стали с атмосферой и значительно снижают вторичное окисление.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• secondary oxidation

окисление вторичное
Окисление жидкого металла при его выпуске из печи, разливке и кристаллизации, а также в сталеплавильной печи после раскисления вследствие контакта металла с окисленным жидкоподвижным шлаком. В результате вторичного окисления содержание кислорода и оксидных неметаллических включений в металле (стали) после начального снижения начинает возрастать. Основной процесс вторичного окисления при выпуске металла из печи происходит на желобе в результате прямого окисления струи воздухом, при разливке стали из ковша в изложницы, на МНЛЗ, при течении расплава из основного ковша в промежуточный ковш и из него в кристаллизатор. Наиболее радикальный метод борьбы с вторичным окислением — выплавка и разливка металла в вакууме, в вакуумных камерах при пониженном давлении или в защитном, нейтральном газе.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• secondary oxidation

вакуумирование в изложнице
Вакуумирование жидкого металла при разливке в изложницу, помещен. в вакуумную камеру; при разливке стали применяется для отливки крупных слитков массой до 600 т для поковок коленчатых и гребных валов судов, роторов крупных турбин электростанций, генераторов, прокатных валков и т.п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mold vacuum treatment

вакуумирование в изложнице
Вакуумирование жидкого металла при разливке в изложницу, помещен. в вакуумную камеру; при разливке стали применяется для отливки крупных слитков массой до 600 т для поковок коленчатых и гребных валов судов, роторов крупных турбин электростанций, генераторов, прокатных валков и т.п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mold vacuum treatment

цирконистые огнеупоры
Огнеупоры, на основе бодделеита ZrO₂ (67,1 % ZrO₂) и циркона (ZrSiO₄). Цирконистые огнеупоры в зависимости от содержания ZrO₂ подразделяют на: оксидциркониевые (> 85 % ZrO₂), бадделеитокорундовые (20—85 % ZrO₂ и до 65 % Аl₂О₃), цирконовые (> 50 % ZrO₂ и > 25 % Si₂O,), оксидцирконийсодержащие (< 20 % ZrO₂). Цирконистые огнеупоры отличаются высокой огнеупорностью (до 2600 °С), хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаков, высокой прочностью при 2200-2400 °С и высокой термостойкостью. Высокоплотную керамику из ZrO₂ применяют в виде чехлов термопар, фильтров для сплавов, а также нагревательных элементов при температуpax до 2200 °С в печах с резистивным и индукционным нагревом. Зернистые огнеупоры из ZrO₂ используют в устройствах для разливки стали, для футеровки агрегатов с / > 1800 °С, тиглей для плавки ряда металлов и сплавов. Стаканы из циркона (в том числе с графитом) с добавлением пластифицирующего компонента используют в промежуточных ковшах при разливке стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• zircon refractories
• zirconia refractories

цирконистые огнеупоры
Огнеупоры, на основе бодделеита ZrO₂ (67,1 % ZrO₂) и циркона (ZrSiO₄). Цирконистые огнеупоры в зависимости от содержания ZrO₂ подразделяют на: оксидциркониевые (> 85 % ZrO₂), бадделеитокорундовые (20—85 % ZrO₂ и до 65 % Аl₂О₃), цирконовые (> 50 % ZrO₂ и > 25 % Si₂O,), оксидцирконийсодержащие (< 20 % ZrO₂). Цирконистые огнеупоры отличаются высокой огнеупорностью (до 2600 °С), хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаков, высокой прочностью при 2200-2400 °С и высокой термостойкостью. Высокоплотную керамику из ZrO₂ применяют в виде чехлов термопар, фильтров для сплавов, а также нагревательных элементов при температуpax до 2200 °С в печах с резистивным и индукционным нагревом. Зернистые огнеупоры из ZrO₂ используют в устройствах для разливки стали, для футеровки агрегатов с / > 1800 °С, тиглей для плавки ряда металлов и сплавов. Стаканы из циркона (в том числе с графитом) с добавлением пластифицирующего компонента используют в промежуточных ковшах при разливке стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• zircon refractories
• zirconia refractories

цирконистые огнеупоры
Огнеупоры, на основе бодделеита ZrO₂ (67,1 % ZrO₂) и циркона (ZrSiO₄). Цирконистые огнеупоры в зависимости от содержания ZrO₂ подразделяют на: оксидциркониевые (> 85 % ZrO₂), бадделеитокорундовые (20—85 % ZrO₂ и до 65 % Аl₂О₃), цирконовые (> 50 % ZrO₂ и > 25 % Si₂O,), оксидцирконийсодержащие (< 20 % ZrO₂). Цирконистые огнеупоры отличаются высокой огнеупорностью (до 2600 °С), хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаков, высокой прочностью при 2200-2400 °С и высокой термостойкостью. Высокоплотную керамику из ZrO₂ применяют в виде чехлов термопар, фильтров для сплавов, а также нагревательных элементов при температуpax до 2200 °С в печах с резистивным и индукционным нагревом. Зернистые огнеупоры из ZrO₂ используют в устройствах для разливки стали, для футеровки агрегатов с / > 1800 °С, тиглей для плавки ряда металлов и сплавов. Стаканы из циркона (в том числе с графитом) с добавлением пластифицирующего компонента используют в промежуточных ковшах при разливке стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• zircon refractories
• zirconia refractories

кремнеземистые огнеупоры
динасовые огнеупоры
Огнеупоры, содержащие > 80 % SiO₂. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварцевое стекло.
Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO₂ или 80— 93 % SiO₂ (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия заданных размеров и обжигают при 1430—1460 °С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловарных печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динасовых огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.
Кварцевое стекло — переохлажденный расплав природного (песок, жильный кварц, горный хрусталь и др.) или синтетического кремнезема, содержащий > 99 % SiO₂, применяют для изготовления стекловарных печей (в виде блоков), ламп инфракрасного нагрева, защитных чехлов термопар и др. Из кварцевого стекла путем измельчения, формования и обжига (а также без обжига) изготовляют также термостойкие огнеупорные изделия (так называемая кварцевая керамика), используемая в качестве погружных стаканов и защитных труб при разливке стали, в лабораторной практике и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• динасовые огнеупоры

EN

• silica refractories
• silicons refractories

кремнеземистые огнеупоры
динасовые огнеупоры
Огнеупоры, содержащие > 80 % SiO₂. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварцевое стекло.
Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO₂ или 80— 93 % SiO₂ (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия заданных размеров и обжигают при 1430—1460 °С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловарных печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динасовых огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.
Кварцевое стекло — переохлажденный расплав природного (песок, жильный кварц, горный хрусталь и др.) или синтетического кремнезема, содержащий > 99 % SiO₂, применяют для изготовления стекловарных печей (в виде блоков), ламп инфракрасного нагрева, защитных чехлов термопар и др. Из кварцевого стекла путем измельчения, формования и обжига (а также без обжига) изготовляют также термостойкие огнеупорные изделия (так называемая кварцевая керамика), используемая в качестве погружных стаканов и защитных труб при разливке стали, в лабораторной практике и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• динасовые огнеупоры

EN

• silica refractories
• silicons refractories

кремнеземистые огнеупоры
динасовые огнеупоры
Огнеупоры, содержащие > 80 % SiO₂. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварцевое стекло.
Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO₂ или 80— 93 % SiO₂ (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия заданных размеров и обжигают при 1430—1460 °С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловарных печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динасовых огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.
Кварцевое стекло — переохлажденный расплав природного (песок, жильный кварц, горный хрусталь и др.) или синтетического кремнезема, содержащий > 99 % SiO₂, применяют для изготовления стекловарных печей (в виде блоков), ламп инфракрасного нагрева, защитных чехлов термопар и др. Из кварцевого стекла путем измельчения, формования и обжига (а также без обжига) изготовляют также термостойкие огнеупорные изделия (так называемая кварцевая керамика), используемая в качестве погружных стаканов и защитных труб при разливке стали, в лабораторной практике и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• динасовые огнеупоры

EN

• silica refractories
• silicons refractories